鑄造件企業(yè)在生產(chǎn)過程中，難免遇到縮孔、汽泡、偏析等鑄件缺陷，造成鑄造件成品率低，重新回爐生產(chǎn)又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何減少鑄造件缺陷是鑄造人士一直關(guān)心的問題。

對(duì)減少鑄造件缺陷問題，來自英國伯明翰大學(xué)的教授JohnCampbell，JohnCampbell可謂是身經(jīng)百戰(zhàn)，對(duì)減少鑄件缺陷有著獨(dú)到的見解。早在2001年，中國科學(xué)院金屬研究所研究員李殿中，開展熱加工全過程組織模擬與工藝設(shè)計(jì)，就是在JohnCampbell教授的指導(dǎo)下完成的。一份由世界鑄造大師JohnCampbell提出的減少鑄件缺陷的十大準(zhǔn)則，希望對(duì)鑄造行業(yè)的同仁們有所幫助。

好鑄造件造，從***熔煉逐漸

一旦要逐漸澆注鑄件，首先要準(zhǔn)備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有規(guī)定，可采取能夠接受的最低標(biāo)準(zhǔn)。然而，好的選擇是：準(zhǔn)備并采取接近于零缺陷的熔煉方案。

避免出現(xiàn)自由液面上形成湍流夾雜

這就規(guī)定避免出現(xiàn)前面自由液面（彎月面）流速過高。對(duì)大部分金屬材料來說，很大流速操控在0.5m/s。對(duì)封閉式澆注操作系統(tǒng)或薄壁件，很大流速會(huì)恰當(dāng)增加。這個(gè)規(guī)定也意味金屬材料液的下落高度不能超過“靜滴”高度的臨界值。

避免出現(xiàn)金屬材料液中表層凝殼的層流夾雜

這就規(guī)定在整體充型全過程，不可以發(fā)生其他金屬材料液流的前面提早終止流動(dòng)。充型前期工作的金屬材料液彎月面務(wù)必保持可運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，不會(huì)受到表層凝殼變厚的不良影響，而這些凝殼會(huì)成為鑄造件一部分。要想得到 這個(gè)實(shí)際效果，金屬材料液前面還可以設(shè)計(jì)成連續(xù)擴(kuò)展的。實(shí)際上中，只要底注“上坡”能完成連綿不斷的升高全過程。（如重力鑄造中，從直澆道底部逐漸向上去。這就意味：底注式澆注操作系統(tǒng)；不可以有“下坡”方式的金屬材料液落下來或滑下；不可以發(fā)生大片面積的程度流動(dòng)；不可以發(fā)生因?yàn)閮A倒或瀑布式流動(dòng)而形成金屬材料液前面流動(dòng)終止。

避免出現(xiàn)囊氣

避免出現(xiàn)澆注操作系統(tǒng)裹氣而形成的汽泡進(jìn)到型腔。還可以經(jīng)過下面方式做到：科學(xué)合理設(shè)計(jì)臺(tái)階型澆口杯；科學(xué)合理設(shè)計(jì)直澆道，迅速填滿；合理使用“水壩”；避免出現(xiàn)采取“井式”或其它開放性澆注操作系統(tǒng)；采取小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道相接處周邊采用陶瓷過濾片；采用除氣設(shè)備；澆注全過程無中斷。

避免出現(xiàn)砂芯出氣孔

避免出現(xiàn)砂芯或砂型形成的汽泡進(jìn)到型腔金屬材料液中。砂芯務(wù)必確保相對(duì)比較低的含氣量，或是采取恰當(dāng)?shù)呐艢庖宰钄r砂芯出氣孔形成。除了能確保充分干透，要不然不能用黏土基砂芯或模具***膠。

避免出現(xiàn)縮孔

因?yàn)闊釋?duì)流不良影響及不穩(wěn)定的壓力差，厚大截面的鑄件是沒法完成往上補(bǔ)縮。因此要按照全部的補(bǔ)縮基本規(guī)律來確保良好的補(bǔ)縮設(shè)計(jì)，采取電子計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)開展驗(yàn)證，實(shí)際上澆注樣件。操控砂型和砂芯相接處的毛邊程度；操控鑄型建筑涂料的厚度（如果有得話）；操控合金及鑄型溫度。

避免出現(xiàn)熱對(duì)流

熱對(duì)流傷害與凝固時(shí)間有關(guān)。薄壁和厚壁鑄造件都能不會(huì)受到熱對(duì)流傷害不良影響。而對(duì)中等壁厚鑄件：經(jīng)過鑄件結(jié)構(gòu)或工藝來減低熱對(duì)流傷害；避免出現(xiàn)往上補(bǔ)縮；澆滿后翻轉(zhuǎn)。

減少偏折

防止偏析并操控在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定區(qū)域內(nèi)，或顧客允許的成分超出區(qū)域。假如可能，盡可能避免通道偏析。

減少殘余應(yīng)力

輕合金固溶處理后不可以開展水（冷水或熱水）介質(zhì)淬火。假如鑄造件內(nèi)應(yīng)力看上去顯得并不大，可采取聚合物淬火介質(zhì)或強(qiáng)制性空氣淬火。

給定基準(zhǔn)點(diǎn)

全部的鑄造件都務(wù)必給定用于尺寸定期檢查生產(chǎn)加工的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。